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模压门生产工艺

     一、高密度模压门内填充料的要求
    1、木框实木方 制作木框的木材,应采用经干燥后的针叶集成木方或指接木方,含水率8~12%,木方规格一般采用33×45mm,长度根据门高确。
    2、门内填充实木方 一般采用经干燥后低等级的针叶木方或指接木方,含水率8~12%,木方规格可自由选择,但厚度应与木框实木方相同。
    3、蜂窝纸 一般采用150g/m2木浆纸制作的蜂窝纸,平压强度大于6Mpa,蜂窝孔不得大于25mm,蜂窝厚度应大于木框厚度0.2~0.4mm。
    4、蜂窝板 采用150g/m2木浆纸制作的蜂窝板,平压强度大于6Mpa。
    5、瓦楞板 采用150g/m2瓦楞纸,叠加19层粘合而成,瓦楞板厚度 ≥32mm。
    6、苯板 采用重量大于20kg/m3苯板。
    7、网格条 用胶合板、中密度板、木板条等板条编制的网格,一般采用2~3mm厚度的板条,其网孔应为40×40mm左右,网格高度应比木框的实木方厚度小0.2~0.3mm。


  二、模压门的内部结构 
    1、实木方填充结构 填充实木方必须达到材质和含水率的要求,按结构图的方向摆放木方,木方之间的间距不得超过40mm。
    2、蜂窝纸填充结构 先将蜂窝纸供按货商提供的使用方法拉开定型,再将门面板的粘接面均匀涂胶,然后将蜂窝放入木框内组坯压合。
    3、蜂窝板、苯板填充结构 根据不同的门型将蜂窝板、苯板裁成符合各种门型的尺寸,将门面板的胶粘面均匀地涂胶,组坯压合。
    4、瓦楞板填充结构 先将瓦楞板裁成比木框实木方厚度大0.5~1.0mm的瓦楞板条,将门面板的胶粘面均匀地涂胶,然后将瓦楞条按门的高度方向摆放,瓦楞条之间的间距不得超过15mm,上码头填充瓦楞条与门边的瓦楞板条必须断开,不能折弯使用。
    5、网格条填充结构式 根据不同的门型编制符合门型要求的网格,将门面板的胶粘面均匀地涂胶,组坯压合。
    6、平板门内部结构参考F型门的结构制作,所有填充料都必须按高度方向顺放,不得将实木方或瓦楞板条填充料横放。


  三、其他要求
    (1)无论采用哪一种填充结构,凡是用于制作木框的实木方宽度尺寸小于40mm,在门边、上下码头都必须增加木方或其它填充料。按结构图,门边尺寸(L)大于120mm、门上码头(A)大于120mm、下码头(B)大于180mm时都必须增加填充实木方保证木方之间的间距小于40mm或其它填充料填满。
    (2)无论采用哪种填充结构制作模压门都必须在门的上下码头打通气孔,一般上下码头各打两个直径为5~8mm的孔。
    (3)采用冷压工艺,一般采用改性乳白胶或改性冷压脲醛树脂胶,采购胶粘剂时应选用正规厂家的产品。采用热压工艺,一般采用改性环保型脲醛树脂胶或酚醛树脂胶。

  四、表面处理

    门面板采用高分子丙烯酸水性漆人微言轻底漆,适合各种水性、油性面漆处理,在平放喷涂凸凹门板时庆特别注意,一次喷涂的漆膜不要过厚,过厚容易造成凹面处油漆堆积,造成底漆和面漆开裂。 

    五、模压门制作安装要求 (参照国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范)
    1、模压门板与木方和填充物不得脱胶,横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求.门框安装必须牢固,门套的固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
    2、门扇表面应洁净,不得有划痕、锤印、门边裁口应顺直,刨面应平整。
    3、门扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密、无倒翘、不形成自开门,配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
    4、门扇制作的允许偏差
    (1)门扇翘曲度 ≤ 2mm;(2)对角线长度差 ≤ 3mm;(3)表面平整度≤ 2mm;(4)高度差、宽度差 ≤ 2mm。
    5、门扇安装的留缝限值、允许偏差
    (1)框与扇、扇与扇接缝高低差≤ 2mm;(2)门扇与上框间留缝1~2mm;(3)门窗扇与侧框间留缝:内门5~8mm;卫生间门8~12mm。

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